什（shí）麽叫pp顆粒（lì）：

是一種高聚物，單體是丙稀CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙稀，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表（biǎo）示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP輕，pp塑料顆粒廠（chǎng）家，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通（tōng）用塑料中，PP的耐熱性好，無（wú）錫pp塑料顆粒，其熱變（biàn）形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱'百折膠'。PP的綜合性能優於PE料。PP產品（pǐn）質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點（diǎn）：尺寸（cùn）精度低、剛性不足、耐候性差、易（yì）產生'銅（tóng）害'，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。

1.PP塑料顆（kē）粒比PET塑料顆粒更（gèng）難吸收（shōu）和（hé）散熱（rè），OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相（xiàng）同的剛性，OPP瓶（píng）必須比等效PET瓶的瓶（píng）厚）。因此，在預成型件的注（zhù）塑過程中（zhōng），PP塑料粒料的加工溫度相（xiàng）對（duì）較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需（xū）要成型和（hé）冷卻。周期也很長，導致OPP的產（chǎn）量比PET低25％。

2. OPP塑料（liào）顆粒的加工溫度相對較窄，僅為（wéi）5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪製OPP的方法也不同。這是因為預型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小於瓶體，並且更容易引起噴塗。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設（shè）計者需要優化取向和（hé）拉伸（shēn）比。

再（zài）生（shēng）塑（sù）料顆粒的尺寸設計時，從理論上來（lái）說隻取（qǔ）決（jué）於塑料的流動性。但由於加工條件、工藝因素等（děng）影響，製品在（zài）設計時要考慮較多的因素。如（rú）製品結構（gòu）、模具情況、注塑機的效能（néng）等。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否（fǒu）則由於（yú）模具溫度（dù）低，可能會發生料流沒有完（wán）全充滿模具型腔時就已經固化，吹膜pp塑料顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而形成（chéng）冷接縫的現象（xiàng），影響製品的外觀和強度。

再生塑料顆粒（lì）的尺寸精度是指所獲得的注（zhù）塑製品尺寸與產品圖中的尺寸的符合（hé）程度，即所獲尺（chǐ）寸（cùn）的度。這是注（zhù）塑製品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到（dào）較高值（zhí），這主（zhǔ）要是由於影響塑件精度的因素十（shí）分複雜。對注射成型過程而（ér）言，它（tā）是（shì）由原料、模具、注射機與成型（xíng）加（jiā）工工藝條件四個要素構成的，黑（hēi）色pp塑料顆粒，這四個要素都（dōu）含有使（shǐ）製品產生尺寸誤（wù）差的因素。

從原料來說，不（bú）同種類再生塑料顆粒的（de）成（chéng）型收縮率、流動性、結晶化程（chéng）度有很大差異;甚至（zhì）對於（yú）同種塑料的不同批次，上（shàng）述性能也略（luè）有不同;對於混（hún）合料，如新舊料混合、複合改性材料更是無法保證不同批次材料（liào）性能的一致性。所以要（yào）保證（zhèng）同（tóng）批製品（pǐn）尺寸（cùn）精度的一致性，就要盡可能（néng）使用同一類型同一批次的材料成型。對（duì）於成型條件（jiàn）的變動(溫度、時間、壓（yā）力等造成成型收（shōu）縮率的波動)，即使是同一批次的材料（liào），生產的注（zhù）塑製品的尺寸誤差也略有（yǒu）不同。